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板式给料机的堆积问题应该怎么解决

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1.板式给料机材料的磨损性太大。 材料的磨蚀性太大,这可能导致料斗的严重损失。 料斗不容易挖掘材料,链条或皮带损失也很严重,也可能积聚。
板式给料机给料堆积
2.料斗设计不合理。 由于材料不同,料斗需要不同的设计。 对于易于抛出的材料,可以使用深桶,提升量可以增加,材料不会粘到料斗壁上,材料也不会回流。 对于难以抛出的材料,使用浅桶以方便物料投掷。 板式给料机解决方案:按照不同的材料,更换合适的料斗,防止物料回流,造成斗式提升机底部积聚。
腻子粉板式给料机
3.喂食时间不均匀,时间较短。 如果进料量太大,则进料量大于提升量,使得基料中的材料保留并积聚,使得基料中的材料逐渐上升。 由于料斗的容量是固定的,因此一次只能挖出一定量的材料。 积聚的物料使料斗的运行阻力逐渐增大,达到一定程度,胶带滑动,停机或电机烧毁。 如果长时间不注意,料斗会严重磨损,或者料斗和皮带/板链/链条在运行过程中会损坏,导致料斗掉落。 处理:严格控制饲料量。 驾驶时,空载行驶并逐渐打开进给门。 从基座的前视孔(观察窗)观察材料上升状态。 板式给料机当材料的堆叠表面的高度达到料斗的底表面时,适合保持进料量以解决问题。
胶粉板式给料机
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